Cutting Line for Barr and Tube ETC-50-CNC

La Cutting Line for Barr and Tube ETC-50-CNC, es una maquina diseñada y construida por SEGURA LLUNELL.
Hoy día, se ha convertido en un Centro de Corte por Control Numérico, gracias a nuestra experiencia.
La Línea Automática de Corte de Tubo esta controlada por un Software de desarrollo propio.
La maquina por medio de la programación se adapta a las necesidades del cliente.
Amotización rápida gracias a la alta producción de hasta 4.000 cortes/hora.
Las cuchilla de corte, puede llegar a tener una duración de mas de 500.000 cortes.

Caracteristicas principales de la Linea Automatica de Corte de Tubo y barra:

Doble comprobación de medida, por medio del Alimentador y del tope mecánico.
Doble tope para el aprovechamiento máximo de la barra.
Triple descarga con separación de las dos medidas de corte y desperdicio final
Mínimo recorte final igual a las dimensiones del material.
Posibilidad de programar la capacidad del contenedor, alternando entre dos contenedores.
Descarga ordenada a Biseladora, Desbarbadora, etc.
Programa integrado para el calculo de probabilidades de las dos diferentes longitudes.

Cargador Alimentador de Tubos

CARGADOR ALMACEN

Regulación centraliza para cambio de diámetro.
Compuesto por cuatro módulos:

Almacén de correas.
Sistema ánticruzamiento.
Rampa de alimentación.
Rodillos de alimentación.

Ampliable en módulos de metro hasta 13 metros de tubo.

Alimentador de Tubos CNC

ALIMENTADOR DE RODILLOS

Regulación centralizada para el cambio de diámetro.
Avance del tubo por medio de motor Brushlees.
Calculo automático de la aceleración y la desaceleración.

Matriz de Corte ETC50CNC

CABEZAL DE CORTE

Sistema de excéntrica y volante de inercia.
Embrague-Freno Neumático.
Sin regulación de recorridos.
Cambio rápido de mordazas y cuchillas,
Sistema de pulverización de la cuchilla para alargar la duración.
Viruta de corte, unitaria y de gran tamaño.

Linea Automatica de corte de tubo diametro 50 topes

Doble tope de Medida

TOPES Y DESCARGADOR DE PIEZAS CORTADAS

Doble tope de Medida
Triple selección de descarga
Programador de capacidad maxima de contenedor
Descarga rápida o ordenada
Longitud máxima opcional

Cuadro de Control

PANEL DE CONTROL

Pantalla de color de 14″ Táctil
Programación de Maquina.
Control de Manuales.
Sistema de brazo colgante giratorio y extensible

Pantalla de Trabajo

AUTOMATICO

Programación de piezas, para cada medida.
Trabajo de maquina en automático/manual/paso a paso.
Visualización del programa de trabajo.
Control del automático/manual del cargador
Completo control de alarmas

Pantalla de Confeccion de Programa

PROGRAMACION

Introducción de Longitud barra, despunte, longitud de corte, velocidad, seleccion de topes, etc.
Memorización de Programas.
Recuperación de Programas
Orden de trabajo, Tope 1, Tope 2, Topes 1+2 o Topes 2+1
Numero de piezas en contenedor.
Selección de Cuchilla de Corte

Pantalla de Calculo Automatico de Probabilidades

CALCULO DE PROBABILIDADES DE CORTE

Calculo automático de Probabilidades, cortes en el tope 1 y tope 2, con cantidad de desperdicio.
Carga directa del programa a efectuar.

Pantalla de Mantenimiento

MANTENIMIENTO

Ayuda para mantenimiento de maquina.
Visualización de las Entradas y Salidas del Autómata.
Visualización y Modificación de parámetros maquina.

MATERIALES: Redondo, cuadrado, oval o rectangular, de 10 a 50 mm. de ø o diagonal, y barra de 8 a 25 mm.

CARGADOR: Con almacén, su capacidad máxima es de 2.500 Kgs. o 2.430 cm² y de 6 mts. de largo + 500 mm. de tolerancia; con sistema de anti-entrecruzado de tubos; moto-reductor de elevación de 1’5 C.V.

ALIMENTADOR: Compuesto por 4 rodillos de arrastre, los 2 superiores son de apriete del tubo con regulación del diámetro del tubo por medio de contador digital. Los 2 inferiores son motorizados por motor Servo-brushlees “Omron” con velocidad máxima de alimentación de 280 Mts/min. El motor controla y reprograma las rampas de aceleración y el freno antes de llegar el tubo, al tope. En los rodillos superiores se monta un encoder para la sincronización con el encoder del motor, por si hubiese algun deslizamiento del tubo con el arrastre de los rodillos por exceso de aceite, virutas, etc. Realizando el control en la exactitud de la longitud del corte, a cada corte.

CABEZAL DE CORTE: Por medio de excéntrica de 30 Toneladas de potencia. con embrague-freno neumático, sistema automático de engrase de todos los elementos mecánicos, sistema automático de dosificación para la lubrificación de la cuchilla, sistema de apertura de la puerta por medio de guías de bolas y cilindro neumático, matriz de doble cuña con una mordaza a escoger.

DESCARGADOR: De una longitud de hasta 2 metros. Con clasificador de piezas y recortes

CUADRO DE MANDO: Toda la sincronización del Equipo está realizada por medio de un autómata programable (PLC) “OMRON” y el un Servo y motor brushlees. La programación de la maquina se realiza por medio de la pantalla táctil de 10.4” TFT.

PROGRAMACION: Software propio de producción totalmente gráfico, al cual se le programa las longitudes y las cantidades a cortar. Realizando, si los deseamos una calculo estadístico de las posibles combinaciones de corte con respecto a las 2 longitudes deseadas y el desperdicio de cada barra. Todos los programas introducidos se pueden guardar en memoria para posteriores puestas en producción. Teniendo una capacidad máxima de hasta 1.000 programas diferentes. Cada programa tiene guardado el diámetro del tubo, el espesor de la cuchilla, la longitud de la barra, longitud de corte, velocidad de avance, orden de trabajo de los topes, clasificación del tubo, etc. También dispone de pantalla para la verificación y mantenimiento de la máquina, verificación de detectores, finales de carrera, motores y electrovalvulas. Ayuda en cada pantalla. Alarmas y mensajes.

ACCESORIOS OPCIONALES

Cuchillas de corte segun espesor de tubo
Matriz de Corte de Barra Maciza
Longitudes de corte con 4 configuraciones distintas
Union delantera y/o Trasera a Maquinas de Desbarbado, Biselado, Limpieza, Empaquetado.
Cargador de diversas longitudes en modulos de metro.
Sistema rapido de cambio de matrices

Modelos		ETC-50 CNC
Diámetro o Diagonal Minimo	mm.	10
Diámetro o Diagonal Minimo	mm.	50
Espesor Maximo	mm.	2.5
Diametro Minimo en Barra Maciza	mm.	8
Diametro Maximo en Barra Maciza	mm.	22
Capacidad del Cargador	mm.	620×520
Peso Maximo del Paquete en el Cargador	Kgs.	2.500
Longitud Maxima de las Barras (standard)	mm.	6.000
Longitud Minima de Las Barras	mm.	2.000
Modelo Matriz para Tubo	Mod.	MCD-50
Modelo Matriz para Barra	Mod.	MCB-2
Velocidad de Alimentacion del Material	m/1′	280
Numero de Topes		2
Clasificador de Tubos		3
Longuitud Minima de Despunte	mm.	30
Longitud Minima de Corte	mm.	60
Longitud Maxima de Corte	Mt.	2/3/4/5
Tolerancia de Corte	mm.	+/- 0,2
Produccion Hora	Pz/h	1.400/4.000
Dimensiones	mm.	9.600×1.800
Peso Neto Aprox.	Kgs.	3.500